擺脫銅鋁焊接弱導電性

銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。

常見的銅鋁焊接工藝分別有三種：

傳統上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用很難應用到其它產品的生產中。

    2、用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件易出現斷裂使導電體斷路、管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。

    3、用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等，把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起，焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性較好，是目前市面上常用的銅鋁焊接方法。

除以上常見的方法之外，銅鋁焊接還可以用原子擴散焊工藝進行焊接，通過銅件與鋁件之間的原子相互擴散融合以達到焊接的效果。有整面焊接無虛焊，高導電及高導熱性能，90度折彎不開裂等優勢。是目前見過能夠很好的運用于實際生產中并且能夠大批量生產的工藝。

廣東大為焊接科技有限司,是一家專業從事高端焊接設備研發、生產；擴散焊加工、代工服務于一體的高新技術企業。公司自成立以來,本著“十年磨劍、精益求精”的理念,自行研發、設計和生產了原子擴散焊設備;原子擴散焊設備是一款基于原子級別的高端焊接設備,可實現同種金屬或不同金屬的無縫接合,適用于各種金屬材質的精密零件或工業制品的焊接; 焊接時不需要借助焊絲、釬料、助焊劑等輔助材料,焊接的產品強度高、無焊疤、焊接面光滑平整、變形量微小、可實現高精度焊接,并具有整面焊接的優點。目前我司已經成功為航空航天、醫療器械、硬質合金刀具、沖頭、熱裝刀柄、電機轉子、復合電極、銅鋁復合件等多個行業提供了產品焊接服務。