鎢鋼一般采用以下三種焊接工藝：

1.   真空擴散焊，真空爐內加熱保溫冷卻7-8小時以上，通過使鎢鋼與鎢鋼，或鎢鋼與鋼的相互擴散結合，達到焊接的目的，加熱溫度約1150°C，爐內停留時間較長，不能實現批量生產，還容易使鎢鋼晶粒粗大，而且成本較高，通常應用于軍工航天、核反應堆等某些特殊零件上

2.   高頻感應釬焊：高頻感應釬焊一般用于小直徑的鎢鋼棒料焊接，通常將鎢鋼與高速鋼、鎢鋼與鎢鋼焊接在一起，采用的是渦流加熱的方式，通過在鎢鋼棒料周圍產生高頻變化磁場，產生交變電流，在焊縫處產生高電阻熱，融化焊料促使焊接的方式，由于交變電流的集膚效應，電流會集中在棒料外圍，中間部分熱量較低，釬料難以融化，造成沙眼、氣孔等現象，焊接強度不高，因此只能應用于φ6及以下的小刀具、沖針的焊接；

3.   原子焊：原子焊是一種相對低溫的短時間焊接方式，焊接式焊縫溫度在800°C-1000°C之間，受熱均勻，整面結合，強度比高頻感應釬焊要高，適用于大直徑的鎢鋼棒料、方料的焊接，由于溫度相對較低、焊接時間短，所以良好的避免了鎢鋼晶粒粗大、脆化、焊縫脫碳等情況產生，是一種可以廣泛應用于鎢鋼焊接的新工藝，目前這種工藝在行業內比較新穎，比起傳統的焊接工藝，并未廣受關注。